Comment la bande de canal en caoutchouc EPDM obtient-elle des moulures de haute qualité grâce à un processus d'extrusion précis? ​

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1. Traitement des amendes préliminaires du composé de caoutchouc: le rôle clé du mélangeur ouvert
Comme la matière première initiale de l'EPDM bande de canal en caoutchouc , le composé de caoutchouc doit être profondément traité par le mélangeur ouvert avant d'entrer dans l'extrudeuse pour ajuster sa plasticité et sa fluidité, posant les bases de moulage par extrusion ultérieur. Le mélangeur ouvert est principalement composé de deux rouleaux relativement rotatifs. Lorsque le composé de caoutchouc est placé entre eux, la frottement et la force de cisaillement des rouleaux fonctionnent ensemble pour le faire subir des étirements, des pliages et des extrusion répétés. Dans ce processus, les segments macromoléculaires à l'origine désordonnés à l'intérieur du composé de caoutchouc sont progressivement réarrangés et orientés, et la structure à l'origine se détache, et l'interaction intermoléculaire est affaiblie, améliorant ainsi considérablement la plasticité et améliorant efficacement la fluidité. Le composé de caoutchouc avec une structure serrée et une mauvaise fluidité devient douce et facile à couler après avoir été traité par le mélangeur ouvert, qui peut mieux s'adapter aux besoins de traitement de l'extrudeuse suivante. ​
Pendant le processus de mélange ouvert, l'opérateur peut ajuster de manière flexible plusieurs paramètres de clé en fonction des besoins de production réels. L'espacement des rouleaux est l'un des facteurs importants affectant l'effet de traitement du composé de caoutchouc. La réduction de l'espacement des rouleaux augmente la force de cisaillement sur le composé de caoutchouc et améliore la plasticité plus significative. Au contraire, l'augmentation de l'espacement des rouleaux réduit la force de cisaillement, qui peut réduire de manière appropriée la résistance au mélange et éviter un traitement excessif qui peut endommager les propriétés du caoutchouc. La vitesse du rouleau est également critique. L'augmentation de la vitesse peut accélérer la production, mais il faut prendre soin d'éviter une vitesse excessive, ce qui rend la température du composé de caoutchouc trop élevé, ce qui entraînera la dégradation des molécules de caoutchouc et affectera la qualité du produit. De plus, le temps de mélange doit également être contrôlé avec précision. Si le temps est trop court, les additifs et la matrice de caoutchouc ne se mélangent pas uniformément, affectant les performances du produit; Si le temps est trop long, il peut provoquer des déchets d'énergie et une dégradation des performances en caoutchouc. En considérant et en ajustant avec précision ces paramètres, le composé en caoutchouc peut obtenir la meilleure plasticité et l'état de fluidité pour répondre aux exigences de production de différents produits de bande de canal en caoutchouc EPDM. ​
Ii Processus de moulage de base dans l'extrudeuse
(I) Contrôle de température précis
Lorsque le composé en caoutchouc entre dans l'extrudeuse dans le meilleur état, le voyage de moulage critique commence. L'extrudeuse pousse le composé en caoutchouc vers l'avant en tournant la vis. Au cours de ce processus, le dispositif de chauffage externe du canon chauffe le composé de caoutchouc à une température de traitement appropriée. Il n'est pas facile de déterminer cette plage de température, et plusieurs facteurs doivent être considérés de manière approfondie. Différents types de matériaux en caoutchouc nécessitent des températures de traitement différentes en raison de leurs différences dans la structure chimique et les propriétés physiques. Par exemple, le caoutchouc naturel commun et le caoutchouc synthétique, comme le caoutchouc de styrène-butadiène, ont des gammes de température de traitement significativement différentes. De plus, divers agents de composition ajoutés au composé de caoutchouc, tels que les charges et les plastifiants, affecteront également la température de traitement. Lorsque la teneur en remplissage est élevée, afin de s'assurer que le composé en caoutchouc se déroule en douceur et est extrudé uniformément, la température peut devoir être augmentée de manière appropriée; Lorsque la quantité de plastifiant ajoutée est grande, la fluidité du composé de caoutchouc est relativement bonne et la température de traitement peut être réduite de manière appropriée. Le contrôle avec précision de la température d'extrusion peut garantir que le composé de caoutchouc est dans un bon état fondu et peut être passé en douceur à travers le moule pour obtenir un moulage précis, qui est l'un des éléments principaux pour assurer la qualité du produit. ​
(Ii) un contrôle strict de la pression
Dans le processus de l'extrudeuse poussant le composé de caoutchouc vers l'avant, le contrôle de la pression est crucial. La vis tourne pour générer une poussée, ce qui fait former le composé de caoutchouc dans une certaine pression dans le canon. Cette pression doit être maintenue dans une plage appropriée. Si la pression est trop basse, le composé en caoutchouc ne peut pas remplir complètement la cavité du moule et le blanc de bande de canal en caoutchouc extrudé est sujet à des défauts tels que le manque de caoutchouc et les bulles, ce qui affecte sérieusement la qualité du produit; Si la pression est trop élevée, elle produira non seulement un impact excessif sur le moule, raccourcira la durée de vie du moule et peut même causer des dommages à la moisissure, mais également provoquer un cisaillement excessif et une production de chaleur dans le canon du composé de caoutchouc, provoquant une dégradation des molécules en caoutchouc, qui a également un impact négatif sur les performances du produit. Afin d'obtenir un contrôle précis de la pression, les extrudeurs modernes sont généralement équipés de capteurs de pression avancés et de systèmes de contrôle. Le capteur de pression surveille les changements de pression du composé de caoutchouc dans le baril en temps réel et renvoie les données au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste automatiquement la vitesse de vis, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres en fonction de la valeur de pression prédéfinie pour garantir que la pression dans le canon est toujours stable dans la plage appropriée, garantissant ainsi la qualité stable du produit. ​
(Iii) Influence clé du moule
En tant que composant central qui détermine la forme finale du blanc de bande de canal en caoutchouc EPDM, la précision de conception et de fabrication du moule est directement liée à la qualité du produit. La structure interne du moule est soigneusement conçue en fonction de la forme transversale requise par la bande de canal en caoutchouc, et chaque détail a été considéré à plusieurs reprises et optimisé. En prenant la bande de canal en caoutchouc de porte et de fenêtres commune à titre d'exemple, sa forme transversale est complexe et peut inclure une variété de formes géométriques, et certaines pièces sont équipées de bords de lèvres spéciaux, de rainures et d'autres structures pour obtenir de meilleurs effets d'étanchéité. Pour fabriquer un tel moule de précision, une technologie de traitement avancée et une technologie de fabrication sont nécessaires. L'équipement de traitement CNC de haute précision effectue des opérations telles que la coupe, le forage et le broyage sur le matériau de la moisissure en fonction des dessins de conception pour garantir que la précision dimensionnelle du moule et la rugosité de surface répondent à des normes extrêmement élevées. Une fois le moule fabriqué, il doit également subir une inspection de qualité stricte et les dimensions clés doivent être mesurées par un équipement professionnel tel qu'un instrument de mesure tridimensionnel, et comparé aux dessins de conception pour garantir que l'erreur se trouve dans la plage admissible. Seuls les moisissures qui ont passé une inspection stricte peuvent être installées sur l'extrudeuse et utilisées pour s'assurer que le blanc de bande de canal en caoutchouc extrudé a une forme transversale précise et une précision dimensionnelle. ​
(Iv) Contrôle raisonnable de la vitesse d'extrusion
La vitesse d'extrusion est un autre paramètre important qui doit être strictement contrôlé dans le processus d'extrusion. Si la vitesse d'extrusion est trop rapide, le mélange en caoutchouc restera dans le moule pendant un temps trop court, et il ne peut pas être entièrement plastifié et formé, entraînant une surface rugueuse et une grande dimension de la bande de canal de caoutchouc vide; Si la vitesse d'extrusion est trop lente, elle réduira l'efficacité de la production et augmentera les coûts de production. Par conséquent, la vitesse d'extrusion doit être raisonnablement déterminée en fonction des caractéristiques du mélange de caoutchouc, de la structure du moule et des exigences de qualité du produit. Pour les produits de bande de canal en caoutchouc avec une structure simple et des exigences de précision de dimension relativement faibles, la vitesse d'extrusion peut être correctement augmentée; Pour les produits avec une structure complexe et des exigences de précision extrêmement dimensionnelle, telles que les bandes de canal en caoutchouc pour les portes automobiles haut de gamme et les fenêtres, la vitesse d'extrusion doit être réduite pour assurer la qualité du produit. Afin d'obtenir un contrôle précis de la vitesse d'extrusion, l'extrudeuse est généralement équipée d'un dispositif de régulation de vitesse de fréquence variable. L'opérateur peut saisir la vitesse d'extrusion requise via le panneau de commande en fonction de la situation de production réelle, et le dispositif de régulation de vitesse de fréquence variable ajuste automatiquement la vitesse du moteur, contrôlant ainsi avec précision la vitesse de vis et contrôlant de manière stable la vitesse d'extrusion. ​
Trois, problèmes et solutions courantes dans le processus d'extrusion
Pendant le processus d'extrusion des bandes de canal en caoutchouc EPDM, certains problèmes courants peuvent être rencontrés, qui nécessitent une manipulation et un réglage en temps opportun par l'opérateur. Lorsque la bande de canal en caoutchouc extrudée a des rayures de surface, il se peut que la surface du moule soit endommagée ou qu'il y a des objets étrangers attachés. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'arrêter la machine à temps, de vérifier et de nettoyer le moule et de réparer les pièces endommagées. Si le blanc de bande de canal en caoutchouc est tordu et déformé, il se peut que l'espace entre la vis d'extrudeuse et le canon soit inégal, ou que la conception du canal d'écoulement de moule soit déraisonnable, entraînant une force inégale lors de l'extrusion du caoutchouc mixte. Il est nécessaire d'inspecter la vis et le canon, ajuster l'espace et optimiser la conception du canal de flux de moule. En découvrant et en résolvant ces problèmes en temps opportun, la qualité d'extrusion et la stabilité de la production du blanc de bande de canal en caoutchouc peuvent être effectivement garanties.