Comment réaliser une liaison ferme entre le caoutchouc et les inserts? ​

I. Principes et éléments clés des produits de liaison à insertion en caoutchouc
Le cœur de Caoutchouc pour insérer la liaison est d'obtenir une liaison fiable et durable entre le caoutchouc et les inserts. À partir d'un niveau moléculaire, le caoutchouc est un matériau polymère hautement élastique dont la chaîne moléculaire présente des propriétés douces et déformables. Insérer des matériaux tels que les métaux sont durs et stables en structure, tandis que les plastiques ont diverses propriétés physiques et chimiques. Pour obtenir une liaison ferme entre le caoutchouc et les inserts avec différentes propriétés, plusieurs facteurs clés doivent être considérés de manière approfondie. ​
Le premier est le traitement de surface. L'état de surface de l'insert joue un rôle décisif dans l'effet de liaison. Pour les inserts métalliques, il y a généralement des impuretés telles que les films d'oxyde et les taches d'huile à la surface, qui gêneront le contact étroit entre le caoutchouc et le métal. Par conséquent, avant le lien, il est nécessaire de retirer les impuretés de surface par le broyage mécanique, la gravure chimique, etc., augmenter la rugosité de surface, augmentant ainsi la zone de contact entre le caoutchouc et le métal et améliorant la force intermoléculaire. Prenez l'insert en alliage d'aluminium commun à titre d'exemple. Après le sablage, sa surface devient inégale. Le caoutchouc peut mieux pénétrer ces minuscules dépressions pendant le processus de vulcanisation, formant un effet d'ancrage mécanique et améliorant considérablement la résistance à la liaison. ​
La méthode de traitement de surface des inserts plastiques est différente. Étant donné que certaines surfaces en plastique sont inertes et pas faciles à réagir chimiquement avec le caoutchouc, le traitement du plasma, le traitement des flammes et d'autres moyens peuvent être utilisés pour modifier les propriétés chimiques de la surface en plastique, introduire des groupes polaires et augmenter l'énergie de surface, afin que les liaisons chimiques puissent être formées entre le caoutchouc et le plastique pour obtenir une forte liaison. ​
Le second est le choix de l'adhésif. Les adhésifs appropriés sont la clé pour obtenir une bonne liaison entre le caoutchouc et les inserts. Les adhésifs doivent avoir une bonne compatibilité avec les matériaux en caoutchouc et insérer et peuvent former un pont de connexion efficace entre les deux. Selon les différentes caractéristiques du caoutchouc et des matériaux d'insertion, les types d'adhésifs sont également différents. Pour la liaison du caoutchouc et du métal, les adhésifs contenant des groupes actifs sont généralement sélectionnés. Ces groupes actifs peuvent réagir chimiquement avec des molécules de caoutchouc et des atomes sur la surface métallique pour former des liaisons chimiques et améliorer l'effet de liaison. Dans la liaison du caoutchouc et du plastique, l'adhésif doit avoir une bonne mouillabilité, être capable de se propager complètement sur la surface du plastique, de pénétrer avec les molécules en plastique, de former un enchevêtrement physique et une liaison chimique et d'assurer la fermeté de la liaison. ​
Ensuite, il y a le processus de moulage. Le processus de moulage du produit de liaison à insertion en caoutchouc affecte directement la qualité de liaison finale. Les processus de moulure courants comprennent le moulage par compression et le moulage par injection. En moulure de compression, le caoutchouc et l'insert pré-préparés sont placés dans le moule, et le caoutchouc est vulcanisé et moulé par chauffage et pressurisant pour être étroitement lié à l'insert. Dans ce processus, le contrôle de la température, de la pression et du temps est crucial. La température appropriée peut favoriser la réaction de vulcanisation du caoutchouc pour former une structure de réseau tridimensionnelle stable; La pression appropriée peut garantir que le caoutchouc remplit complètement la cavité du moule et s'adapte étroitement avec l'insert; et un contrôle temporel précis peut garantir que la réaction de vulcanisation est entièrement effectuée pour éviter les sous-sulfurisations ou sur-sulfurisation, obtenant ainsi la résistance à la liaison idéale. ​
Le moulage par injection consiste à injecter le caoutchouc dans la cavité du moule à travers une machine d'injection et à le lier avec l'insert pré-placé. Ce processus présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une bonne précision du produit, mais elle a des exigences élevées pour la fluidité de la conception du caoutchouc et de la moisissure. Pendant le processus de moulage par injection, des facteurs tels que la vitesse d'injection et la température du caoutchouc et la conception du système de refroidissement du moule affecteront l'effet de liaison entre le caoutchouc et l'insert. ​
2. Scénarios d'application de produits de liaison à insert en caoutchouc
Les produits de liaison à insertion en caoutchouc ont été largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes performances. ​
Dans le domaine de la fabrication d'automobiles, les produits de liaison à insertion en caoutchouc peuvent être vus partout. Les joints des moteurs automobiles sont des composants clés pour assurer le fonctionnement normal du moteur. Ces joints sont généralement en caoutchouc et en métal. La partie en caoutchouc utilise sa bonne élasticité et ses propriétés d'étanchéité pour empêcher efficacement la fuite de liquides tels que l'huile moteur et le liquide de refroidissement à l'intérieur du moteur, ainsi que l'entrée de poussière et d'impuretés de l'extérieur; L'insert métallique offre une résistance et une rigidité suffisantes pour permettre au joint de résister à l'environnement sévère tel qu'une température élevée et une haute pression pendant le fonctionnement du moteur. ​
Les produits de liaison à insertion en caoutchouc sont également largement utilisés dans le système de suspension des automobiles. Par exemple, les bagues en caoutchouc, qui sont faites de bagues en caoutchouc et en métal, peuvent absorber les vibrations et les chocs de la surface de la route pendant la conduite du véhicule, réduisent le bruit et offrent la flexibilité de mouvement nécessaire et la précision de positionnement pour chaque composant du système de suspension, améliorant ainsi le confort de conduite et les performances de manipulation du véhicule.
Dans le champ aérospatial, les produits de liaison à insert en caoutchouc jouent également un rôle indispensable. Dans le système de carburant d'un avion, les joints de liaison à insertion en caoutchouc résistants à la corrosion du carburant sont nécessaires. Ces joints doivent non seulement avoir de bonnes performances d'étanchéité pour éviter les fuites de carburant, mais également être capables de maintenir des performances stables dans des conditions de température et de pression extrêmes. La pièce en caoutchouc utilise des matériaux en caoutchouc spéciaux avec une excellente résistance au carburant et les inserts métalliques utilisent des matériaux en alliage à haute résistance à la corrosion. Grâce à un processus de liaison spécial, les deux sont étroitement combinés pour assurer le fonctionnement sûr et fiable du système de carburant. ​
L'amortisseur d'amortisseur d'atterrissage de l'avion utilise également des produits de liaison à insertion en caoutchouc. L'élasticité du caoutchouc peut absorber efficacement l'énorme force d'impact lorsque l'avion atterrit, et les inserts métalliques fournissent un support structurel à l'amortisseur pour assurer la stabilité et la fiabilité du train d'atterrissage dans diverses conditions de travail complexes. ​
Dans le domaine de l'électronique et des appareils électriques, les produits de liaison à insertion en caoutchouc sont souvent utilisés pour la protection et la connexion des produits électroniques. Par exemple, les joints étanches de produits électroniques tels que les téléphones mobiles et les comprimés sont en caoutchouc et en plastique ou en métal. L'élasticité du caoutchouc peut atteindre un joint serré, empêcher l'humidité, la poussière, etc. d'entrer à l'intérieur des produits électroniques et de protéger les composants électroniques des dommages; L'insert fournit une structure de montage et de fixation pour le joint afin d'assurer sa stabilité dans les produits électroniques. ​
Les coussinets de pied en caoutchouc, les poignées et autres pièces des appareils électroménagers utilisent également le processus de liaison d'insertion du caoutchouc. Les coussinets de pied en caoutchouc utilisent les propriétés antidérapantes du caoutchouc pour rendre le placement de l'appareil plus stable, et les inserts améliorent la résistance à la connexion entre les coussinets de pied et le corps principal de l'appareil; Les poignées en caoutchouc sont liées à des inserts en métal ou en plastique pour assurer le confort de la maintien et avoir une résistance suffisante pour le fonctionnement de l'utilisateur. ​
3. Défis et solutions auxquels sont confrontés les produits de liaison d'insertion en caoutchouc
Bien que les produits de liaison à insertion en caoutchouc aient de larges perspectives d'application, elles sont également confrontées à de nombreux défis dans la production et l'utilisation réelles. ​
Les facteurs environnementaux ont un grand impact sur les performances des produits de liaison d'insertion en caoutchouc. Une exposition à long terme à une température élevée, à une humidité élevée, à des rayons ultraviolets et à d'autres environnements entraînera facilement l'âge du caoutchouc, entraînant une diminution de ses propriétés physiques, comme une élasticité réduite et une dureté accrue, ce qui affecte à son tour la résistance de liaison avec l'insert. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de sélectionner des matériaux en caoutchouc avec une excellente résistance au vieillissement, comme le fluororubber, le caoutchouc de silicone, etc., et ajouter des agents anti-âge, des absorbeurs ultraviolets et d'autres additifs à la formule de caoutchouc pour améliorer la résistance au vieillissement du caoutchouc. Dans le même temps, la surface de l'insert est traitée avec de l'anti-corrosion, telles que l'électroples, la pulvérisation du revêtement anti-corrosion, etc., pour empêcher l'insert de corroder dans des environnements difficiles, garantissant ainsi les performances globales des produits de liaison en caoutchouc et en insertion. ​
La différence dans les coefficients de dilatation thermique entre différents matériaux est également un facteur important affectant les performances des produits de liaison à insertion en caoutchouc. Les coefficients de dilatation thermique des matériaux tels que le caoutchouc, le métal et le plastique sont différents. Lorsque la température change, en raison des différents degrés d'expansion et de contraction thermique, une contraction sera générée à l'interface entre le caoutchouc et les inserts. Lorsque le stress s'accumule dans une certaine mesure, il peut provoquer la fissuration de l'interface de liaison et réduire la durée de vie du produit. Pour relever ce défi, la contrainte thermique peut être soulagée en optimisant la conception du produit, en arrangeant raisonnablement la structure et la taille du caoutchouc et des inserts et en réservant une certaine quantité d'espace de déformation. De plus, la sélection du caoutchouc et d'insérer des matériaux avec des coefficients de dilatation thermique similaires ou l'utilisation de matériaux de couche de transition pour réduire la différence de coefficients de dilatation thermique entre différents matériaux, est également une solution efficace.
La difficulté de contrôler le processus de production est également l'un des problèmes rencontrés par les produits de liaison à insertion en caoutchouc. Pendant le processus de production, les fluctuations des paramètres dans n'importe quel lien peuvent affecter la qualité de liaison du produit. Par exemple, une application inégale de température et de pression de moulure adhésive et instable, etc., entraînera une résistance à la liaison incohérente entre le caoutchouc et les inserts. Pour garantir la stabilité de la qualité du produit, il est nécessaire d'établir un système de contrôle de processus de production strict pour surveiller et ajuster avec précision divers paramètres dans le processus de production. Utiliser un équipement de production automatisé avancé pour améliorer la précision et la cohérence du processus de production; Renforcer la formation des employés, améliorer le niveau de compétence des opérateurs et assurer l'exécution précise du processus de production.