Comment le processus de mélange et de moulage des performances du produit du tuyau en caoutchouc? ​

Processus de mélange: contrôle précis de la fusion des matières premières
Le mélange est l'étape clé de la fabrication de tuyaux en caoutchouc. Il entreprend la tâche importante de mélanger complètement le caoutchouc avec divers agents de composition pour préparer le caoutchouc haute performance. Dans le conteneur magique du mélangeur, une série d'opérations complexes et précises est effectuée de manière ordonnée. ​
En tant que matière première de base pour le mélange, le caoutchouc subira d'abord un processus de chauffage et d'adoucissement après être entré dans le mélangeur. L'augmentation de la température rend le caoutchouc et le plastique à l'origine en caoutchouc dur, créant des conditions pour l'ajout ultérieur et le mélange d'agents de composition. Au fur et à mesure que le caoutchouc adoucit progressivement, des agents de composition tels que les vulcanisants, les accélérateurs et les agents de renforcement seront ajoutés dans un ordre d'addition strict. Chaque agent de composition a sa fonction unique. Le vulcaniseur peut induire la réaction de réticulation des molécules de caoutchouc, changer la structure moléculaire du caoutchouc et ainsi améliorer les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc; L'accélérateur peut accélérer la vitesse de la réaction de vulcanisation et améliorer l'efficacité de la production; Les agents de renforcement tels que le noir de carbone et le noir de carbone blanc peuvent améliorer considérablement la résistance, la dureté et la résistance à l'usure du caoutchouc.
Une fois ces agents de composition ajoutés, le mélangeur utilise une puissante agitation mécanique et cisaillement pour permettre aux agents en caoutchouc et en composant de contacter et de se mélanger complètement, de sorte que les différents ingrédients sont uniformément dispersés dans le caoutchouc. Ce processus de mélange semble simple, mais en fait, il a des exigences strictes sur la température, le temps et l'ordre d'addition. La température est l'un des facteurs importants affectant l'effet de mélange. Si la température de mélange est trop élevée, le caoutchouc peut subir une réaction de vulcanisation à l'avance, c'est-à-dire que le phénomène "Scorch" se produira. Une fois le Scorch se produit, la structure moléculaire du caoutchouc changera avant d'entrer dans le stade de moulage et de vulcanisation, ce qui fait que le caoutchouc devient dur et cassant, perd des biens de traitement et ne peut pas effectuer en douceur les opérations de moulage ultérieures. Même s'il est moulé, les performances du tuyau en caoutchouc sera considérablement réduit, affectant sérieusement la qualité du produit. Si la température de mélange est trop basse, les agents de composition sont difficiles à se disperser complètement et le caoutchouc et les agents de composition ne peuvent pas être bien combinés. Le composé en caoutchouc aura des performances inégales, ce qui entraînera éventuellement des performances différentes dans différentes parties du tuyau en caoutchouc pendant l'utilisation, affectant l'effet d'utilisation global et la durée de vie. ​
Le contrôle du temps est également critique. Si le temps de mélange est trop court, le caoutchouc et l'agent de composition ne peuvent pas être complètement mélangés et uniformément, certains agents de composition ne peuvent pas complètement jouer leur rôle, et les propriétés physiques du composé de caoutchouc sont difficiles à obtenir les résultats attendus; Si le temps de mélange est trop long, il réduira non seulement l'efficacité de la production et augmentera les coûts de production, mais peut également provoquer une rupture excessive de la chaîne moléculaire en caoutchouc, entraînant une diminution de la résistance et d'autres propriétés du caoutchouc. L'ordre d'ajout de matériaux ne doit pas être ignoré. Un ordre raisonnable d'ajout de matériaux peut garantir que divers agents de composition jouent leur meilleur rôle. Par exemple, l'ajout d'un adoucisseur aide d'abord à adoucir le caoutchouc et à disperser les agents de composition suivants. Si la commande est inversée, elle peut affecter l'effet de dispersion de l'agent de composition et les performances de traitement du caoutchouc. Ce n'est qu'en contrôlant avec précision la température, le temps et l'ordre d'ajout de matériaux pendant le processus de mélange que un composé en caoutchouc avec d'excellentes propriétés physiques et des propriétés de traitement est préparée, jetant une base solide pour la production de tuyaux en caoutchouc de haute qualité. ​
Processus de moulage: diverses façons de donner des formes
Après avoir terminé le processus de mélange et obtenu un composé en caoutchouc avec de bonnes performances, la fabrication de tuyaux en caoutchouc entre dans le stade de moulage. La tâche principale du processus de moulage est de traiter le composé en caoutchouc mixte dans un tuyau en caoutchouc avec une forme et une structure spécifiques pour s'adapter à différents scénarios d'utilisation et exigences fonctionnelles. Dans le processus de moulage des flexibles en caoutchouc, le moulage d'extrusion et le moulage d'enroulement sont les deux méthodes de moulage les plus courantes et les plus importantes.
Le moulage par extrusion est une méthode de moulage relativement simple et efficace, qui est souvent utilisée pour produire des tuyaux en caoutchouc avec des structures simples et des tailles relativement petites. Pendant le processus de moulage d'extrusion, le matériau en caoutchouc mélangé est introduit dans l'extrudeuse. La vis à l'intérieur de l'extrudeuse génère une forte poussée en tournant pour transporter le matériau en caoutchouc vers l'avant. Pendant le processus de transport, le matériau en caoutchouc est progressivement compacté et plastifié, et finalement extrudé à travers une déduction d'une forme spécifique. La forme de la matrice détermine la forme transversale du tuyau en caoutchouc. Par exemple, une matrice ronde extrude un tuyau en caoutchouc rond et une matrice carrée extrude un tuyau en caoutchouc carré. Le matériau en caoutchouc extrudé est en continu retiré par le dispositif de traction pour former un blanc tubulaire continu. Cette méthode de moulage est facile à utiliser et a une efficacité de production élevée. Il convient à la production à grande échelle de petits tuyaux en caoutchouc tels que les conduites d'eau domestiques et les tuyaux d'air. Étant donné que les exigences pour la structure et les performances de ces tuyaux sont relativement faibles, le moulage d'extrusion peut répondre rapidement et efficacement à la demande du marché, et en ajustant les paramètres de processus de l'extrudeuse, tels que la vitesse et la température des vis, la taille et les performances du tuyau en caoutchouc peuvent être contrôlées avec précision.
Pour certains tuyaux en caoutchouc qui doivent résister à la haute pression et à transporter de grands supports à débit, tels que les tuyaux d'huile à haute pression dans les machines d'ingénierie et les tuyaux de pétrole dans l'industrie du pétrole, des méthodes de moulage d'enroulement sont nécessaires. Le processus de moulage d'enroulement est plus complexe et plus délicat. Il prépare d'abord la couche de caoutchouc intérieure du tuyau en caoutchouc par moulage d'extrusion. La couche de caoutchouc intérieure est en contact direct avec le milieu de transport et doit avoir une bonne résistance à la corrosion, un scellage et une flexibilité. Une fois la couche de caoutchouc intérieure extrudée, les matériaux de renforcement tels que les tissus en fil d'acier et en fibre seront enroulés sur sa surface en fonction de règles et d'angles spécifiques sur l'équipement d'enroulement. Le rôle du matériau de renforcement est de fournir un fort soutien et une résistance à la pression pour le tuyau en caoutchouc, afin qu'il puisse résister à la pression de travail sous un environnement à haute pression. L'angle de l'enroulement et le nombre de couches sont des paramètres clés dans le moulage de l'enroulement. Différents angles d'enroulement et nombre de couches auront un impact significatif sur la capacité de pression, les performances de flexion et la durée de vie du tuyau en caoutchouc. D'une manière générale, l'augmentation de l'angle d'enroulement peut améliorer la capacité de roulement axiale du tuyau en caoutchouc, tandis que l'augmentation du nombre de couches d'enroulement peut améliorer sa capacité d'apparition de pression radiale. Mais en même temps, l'augmentation excessive de l'angle d'enroulement ou du nombre de couches réduira également la flexibilité et les performances de flexion du tuyau en caoutchouc, il doit donc être conçu et ajusté avec précision en fonction des besoins d'utilisation réels. Une fois le matériau de renforcement enroulé, la couche de caoutchouc externe sera enveloppée à la surface de la couche d'enroulement. La couche de caoutchouc externe protège principalement le matériau de renforcement, empêche les facteurs externes de corroder le matériau de renforcement et améliore encore la résistance à l'étanchéité et à l'usure du tuyau en caoutchouc. Grâce à un moulage en bobinage, le tuyau en caoutchouc a les caractéristiques d'une résistance élevée et d'une résistance à haute pression, et peut fonctionner de manière stable et de manière fiable dans des environnements industriels complexes et difficiles. ​
Les processus de mélange et de moulage des tuyaux en caoutchouc se complètent et façonnent conjointement les performances et la qualité du produit. Le processus de mélange donne au tuyau en caoutchouc une bonne propriété physique et une fondation de performance de traitement à travers la fusion précise des matières premières; Le processus de moulage utilise une méthode de moulage appropriée en fonction des différentes exigences d'utilisation pour donner au tuyau en caoutchouc une forme et une structure spécifiques, afin qu'elle puisse jouer un rôle important dans ses champs d'application respectifs. Des articles ménagers quotidiens aux composants clés du domaine industriel, derrière chaque tuyau en caoutchouc haute performance, il y a la sagesse et l'ingéniosité du processus de mélange et de moulage. Avec la progression continue de la science et de la technologie, les processus de mélange et de moulage des tuyaux en caoutchouc continueront d'être optimisés et innovés, fournissant un fort soutien à l'application et à l'amélioration des performances des tuyaux en caoutchouc dans plus de domaines.